HG/T 4569-2013石油及石油产品储运设备用导静电涂料标准是鑫鼎言防腐涂料小编摘自HG/T 4569-2013《石油及石油产品储运设备用导静电涂料》纸质版，更多防腐涂料执行国家标准和行业标准请参考鑫鼎言防腐涂料网站。
ICS87.040 G51 备案号：41894-2013 HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4569-2013石油及石油产品储运设备用导静电涂料
Antisocial coatings for storage and transportation equipments of petroleum and petroleum products
2013-10-17发布 2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1、范围
本标准规定了石油及石油产品储运设备用导静电涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由树脂、颜填料、助剂等制成的本征型和添加型导静电防腐涂料。产品主要用于钢质石油储运罐、油舱、输油管线等内壁的涂装，起导静电和防腐蚀作用。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定
GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB6537-2006 3号喷气燃料
GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T9750 涂料产品包装标志
GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清漆后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T13491 涂料产品包装通则
GB/T17930-2011 车用汽油
3、产品分类
本标准根据产品的涂装体系不同分为Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型为底面配套的产品，分为底漆和面漆；Ⅱ型为底面合一的产品。
4、要求
产品应符合表1的要求。
表1 要求
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项目
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指标
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Ⅰ型
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Ⅱ型
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底漆
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面漆
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容器中状态
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搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
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施工性
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施涂无障碍
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不挥发物含量/% ≥
|
60
|
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干燥时间/h ≤
表干
实干
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4
24
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涂膜外观
|
正常
|
|
耐冲击性/cm
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50
|
|
弯曲试验/mm
|
2
|
|
划格试验/级 ≤
|
1
|
—
|
1
|
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表面电阻率/Ω
|
105-1011
|
|
附着力（拉开法）/MPa ≥
|
—
|
5
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耐热性（120±2）℃/24h
|
—
|
不起泡、不开裂、不脱落
|
|
耐酸性（720h）
|
—
|
无异常
|
|
耐碱性（70h）
|
—
|
无异常
|
|
耐油性（720h）
|
—
|
无异常
|
|
耐油水性（500h）
|
—
|
无异常
|
|
耐湿热性（1000h）/级
|
—
|
1
|
|
耐盐雾性（1000h）/级
|
—
|
1
|
5、试验方法
5.1、取样
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2、试验样板的状态调节和试验环境
除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、耐冲击性、弯曲试验、划格试验、附着力、表面电阻率项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.3、试验样板的制备
5.3.1、底材的选择及处理方法
除另有商定外，试验用马口铁板、钢板应符合GB/T9271-2008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271-2008中3.5的规定进行，喷砂钢板其除锈等级不低于GB/T8923.1中规定的Sa2½级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的中级，即砂粒磨料为Ry（60-100）μm。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2、试验样板的制备
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。
表2 试验样板的制备
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检验项目
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底材类型
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底材尺寸/mm
|
涂装要求
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施工性、干燥时间、涂膜外观
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马口铁板
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120×50×（0.2-0.3）
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施涂一道，干膜厚度为（23±3）μm
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|
耐冲击性、弯曲试验
|
马口铁板
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120×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道，干膜厚度为（23±3）μm，放置48h后测试
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划格试验
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钢板
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150×70×（0.8-1.5）
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表面电阻率
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钢板
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150×70×（0.8-1.5）
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用规格为200μm的湿膜制备器刮涂一道，放置48h后测试
也可由涂料供应商提供涂装厚度、涂装方式、养护条件等
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附着力（拉开法）、耐热性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐油水性、耐湿热性、耐盐雾性
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喷砂钢板
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150×70×（3-5）
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Ⅰ型：施涂两道底漆两道面漆，每道间隔24h，底漆干膜总厚度为（150±10）μm，面漆干膜总厚度为（150±10）μm，放置168h后测试
也可用导静电面漆和其相应配套体系来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，放置168h后测试
Ⅱ型：施涂三或四道，每道间隔24h，干膜总厚度为（300±10）μm，放置168h后测试
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5.4、操作方法
5.4.1、试剂
所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.2、容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。双组份涂料应分别进行检验。
5.4.3、施工性
采用合适的施涂方式涂装试板，如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。将涂装好的试板水平放置24h后，用于涂膜外观试验。
5.4.4、不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行，双组分涂料按配比混合后测试，烘烤温度为（105±2）℃，烘烤时间为3h，试样量约为2g。
5.4.5、干燥时间
按GB/T1728-1979中的规定进行，表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。
5.4.6、涂膜外观
对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行目视检查。如无明显起皱、颗粒、缩孔等现象时，可评定为“正常”。
5.4.7、耐冲击性
按GB/T1732-1993的规定进行。
5.4.8、弯曲试验
按GB/T6742-2007的规定进行。
5.4.9、划格试验
按GB/T9286-1998的规定进行。
5.4.10、表面电阻率
按附录A进行。
5.4.11、附着力
按GB/T5210-2006的规定进行。采用9.4.1的试验组合，试柱直径为20mm。
5.4.12、耐热性
按GB/T1735-2009的规定进行。试验温度为（120±2）℃，试验时间为24h，结果的评定按GB/T1766-2008进行。
5.4.13、耐酸性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，浸入5%H2SO4溶液中720h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.4.14、耐碱性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，浸入5%NaOH溶液中720h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.4.15、耐油性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行，浸入符合GB/T17930-2011标准规定的93号汽油或商定的其它油品中720h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、生锈、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.4.16、耐油水性
按GB/T9274-1988中甲法、程序B的规定进行，浸入（52±2）℃符合GB/T6537-2006标准规定的3号喷气燃料和蒸馏水的两相溶液中500h，或商定的其它油品和蒸馏水的两相溶液中500h。3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、脱落等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.4.17、耐湿热性
按GB/T1740-2007的规定进行。结果评定按GB/T1740-2007中9.2的规定进行。
5.4.18、耐盐雾性
按GB/T1771-2007的规定进行。结果评定按GB/T1740-2007中9.2的规定进行。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.2、出厂检验项目包括容器中状态、不挥发物含量、施工性、干燥时间、涂膜外观、耐冲击性、弯曲试验、划格试验、表面电阻率。
6.1.3、型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，附着力（拉开法）、耐热性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐油水性、耐湿热性、耐盐雾性每两年至少检验一次。
6.2、检验结果的判定
6.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
6.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7、标志、包装和贮存
7.1、标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2、包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
7.3、贮存
产品贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应定出贮存期，并在包装标志上明示。
附录A
（规范性附录）
表面电阻率试验方法
A.1、原理
在试板表面放置一平行电极，以施加于电极之间的直流电压与经过两极之间的电流的比值表示试样的表面电阻率。
A.2、仪器
A.2.1、涂料电阻率测定仪
施加直流电压后，能够快速给出表面电阻率的仪器。
A.2.2、仪器参数
量程至少为103Ω-1012Ω；精度为±10%。
A.3、试验步骤
A.3.1、除另有商定外，试验在GB/T9278规定的条件下进行。
A.3.2、同一试样制备三块样板进行测试。
A.3.3、将测量电极平放在被测表面上，保持接触良好。
A.3.4、按仪器厂家规定的使用步骤进行操作。
A.4、结果评定
以至少两块数量级一致的样板的结果作为测试结果。
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时间：2017/12/9
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