HG/T 4339-2012工程机械涂料标准是鑫鼎言防腐涂料小编摘自HG/T 4339-2012《工程机械涂料》纸质版，大家可以放心参考。更多防腐涂料执行的国家标准和行业标准，可以查阅鑫鼎言防腐涂料网站。
ICS87.040 G51 备案号：37874-2013 HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4339-2012
工程机械涂料Coating for engineering machine
2012-11-07发布 2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1、范围
本标准规定了工程机械涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于工程机械保护和装饰用溶剂型防腐涂料涂装体系。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T1727-1992 漆膜一般制备法
GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T6742-2007 漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T9750-1998 涂料产品包装标志
GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测试
GB/T13491-1992 涂料产品包装通则
GB19147-2009 车用柴油
GB/T25271-2010 硝基涂料
HG/T3668-2009 富锌底漆
HG/T4340-2012 环氧云铁中间漆
JB/T7499-2006 涂附磨具 耐水砂纸
3、产品分类
本标准将工程机械涂料分为底漆、中涂漆和面漆三大类。其中底漆分为富锌底漆、防锈底漆和通用底漆三类，中涂漆分为环氧云铁中涂漆和其他中涂漆两类，面漆分为聚氨酯面漆和其他面漆两类。
4、要求
4.1、富锌底漆应符合HG/T3668-2009《富锌底漆》的要求，防锈底漆和通用底漆应符合表1的要求。
4.2、环氧云铁中间漆应符合HG/T4340-2012的要求，其他中涂漆应符合表2的要求。
4.3、聚氨酯面漆和其他面漆及涂层体系应符合表3的要求。
表1 底漆产品要求
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项目
|
指标
|
|
防锈底漆
|
通用底漆
|
|
在容器中状态
|
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
|
|
细度/μm ≤
|
50
|
|
不挥发物含量/% ≥
|
60
|
55
|
|
贮存稳定性[（50±2）℃/30d]
|
通过
|
|
干燥时间/h
表干 ≤
实干 ≤
烘干[（80±2）℃或商定]
|
2
24
0.5
|
|
打磨性
|
易打磨，不粘砂纸
|
|
耐冲击性/cm
|
50
|
|
划格试验/级 ≤
|
1
|
|
耐硝基漆性
|
不咬起，不渗色
|
|
耐盐水性
|
168h无异常
|
96h无异常
|
|
耐盐雾性
|
240h无异常
|
96h无异常
|
|
细度：含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。
|
表2 中涂漆产品要求
|
项目
|
指标
|
|
在容器中状态
|
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
|
|
细度/μm ≤
|
40
|
|
不挥发物含量/% ≥
|
50
|
|
贮存稳定性[（50±2）℃/30d]
|
通过
|
|
干燥时间/h
表干 ≤
实干 ≤
烘干[（80±2）℃或商定]
|
2
24
0.5
|
|
打磨性
|
易打磨，不粘砂纸
|
|
耐冲击性/cm
|
50
|
|
划格试验/级 ≤
|
1
|
|
耐硝基漆性
|
不咬起，不渗色
|
|
细度：含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。
|
表3 面漆产品及涂层体系要求
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项目
|
指标
|
|
聚氨酯面漆
|
其他面漆
|
|
在容器中状态
|
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
|
|
细度/μm ≤
|
光泽（60°）≥85%，20
光泽（60°）＜85%，40
|
|
不挥发物含量/% ≥
|
50
|
40
|
|
贮存稳定性[（50±2）℃/30d]
|
通过
|
|
干燥时间/h
表干 ≤
实干 ≤
烘干[（80±2）℃或商定
|
2
24
0.5
|
|
漆膜外观
|
正常
|
|
光泽（60°）
|
商定
|
|
|
弯曲试验/mm
|
2
|
≤3
|
|
耐冲击性/cm
|
50
|
≥30
|
|
划格试验/级 ≤
|
1
|
2
|
|
铅笔硬度（擦伤） ≥
|
HB
|
|
耐水性
|
240h无异常
|
96h无异常
|
|
耐油性（0号柴油）
|
24h无异常
|
4h无异常
|
|
耐酸性（50g/L H2SO4）
|
96h无异常
|
24h无异常
|
|
耐碱性（50g/L NaOH）
|
96h无异常
|
24h无异常
|
|
耐盐雾性
|
800h无异常
|
500h无异常
|
|
耐湿热性
|
800h无异常
|
500h无异常
|
|
耐人工气候老化性
粉化/级 ≤
变色/级 ≤
失光/级 ≤
|
800h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
2
2
2
|
800h不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
2
2
2
|
|
细度：含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。
|
5、试验方法
5.1、取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检验需要确定。
5.2、试验样板的状态调节和试验环境
除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、柔韧性、耐冲击性、划格试验、光泽、弯曲试验、铅笔硬度应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.3、试验样板的制备
5.3.1、底材的选择和处理方法
除另有商定外，按表4的规定选用底材，试验用钢板和马口铁板应符合GB/T9271-2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2、试验样板的制备
除另有商定外，按表4的规定制备试验样板。耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性项目按照涂料供需双方商定的配套体系制备样板，施涂方法可采用GB/T1727-1992中规定的刮涂、刷涂或喷涂， 也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
表4 试验样板的制备
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产品类别
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检验项目
|
底材类型
|
底材尺寸/mm
|
施涂方法
|
漆膜厚度/μm
|
干燥及养护时间
|
|
底漆、中涂漆
|
干燥时间
|
马口铁板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道
|
23±3
|
—
|
|
打磨性、耐冲击性、耐硝基漆性
|
马口铁板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道
|
23±3
|
48h
|
|
划格试验
|
钢板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂一道
|
23±3
|
48h
|
|
耐盐水性
|
钢板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂两道
每道间隔24h
|
45±5
|
7d
|
|
耐盐雾性
|
钢板
|
150×70×（0.8-1.5）
|
|
面漆
|
干燥时间
|
马口铁板
|
150×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道
|
23±3
|
—
|
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漆膜外观、弯曲试验、耐冲击性
|
马口铁板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
施涂一道
|
23±3
|
48h
|
|
光泽
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钢板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂一道
|
45±5
|
48h
|
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划格试验、铅笔硬度
|
钢板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂一道
|
23±3
|
48h
|
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耐水性、耐油性
|
钢板
|
150×70×（0.45-0.55）
|
施涂一道
|
45±5
|
7d
|
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耐酸性、耐碱性
|
钢板
|
150×70×（0.45-0.55）
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施涂底漆一道，间隔24h，施涂中涂漆一道，间隔24h，施涂面漆两道，每道间隔30min
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45±5
35±5 50±5
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7d
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耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性
|
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干燥及养护时间：从试样开始涂装时计时。
耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性：使用含金属颜料的面漆，需要施涂罩光清漆。
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5.4、在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
5.5、细度
按GB/T6753.1-2007的规定进行。双组分产品测试漆组分。
5.6、不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行。烘烤温度为（105±2）℃，烘烤时间为1h，试样量约1g。双组分产品按涂料供应商提供的施工配比混合后测试。
5.7、贮存稳定性
将试样装入容积约为0.5L密封良好的金属罐中，装样量以离罐顶15mm左右为宜。密封后放入（50±2）℃恒温干燥箱中，30d后取出在（23±2）℃下放置24h，按5.4检查“在容器中状态”，如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评为“通过”。
5.8、干燥时间
表干按GB/T1728-1979中乙法的规定进行，实干按GB/T1728-1979中甲法的规定进行。
5.9、打磨性
对涂装后并放置48h的样板，用符合JB/T7499-2006标准规定的P320（320号）水砂纸蘸水手工往返打磨15次（往返为打磨1次），如漆膜易莫大呈平整表面且不粘砂纸，可评定为“易打磨，不粘砂纸”。
5.10、耐冲击性
按GB/T1732-1993的规定进行。
5.11、划格试验
按GB/T9286-1988的规定进行。
5.12、耐硝基漆性
在处理好的底材上施涂一道受试产品（底漆或中涂漆），放置48h后施涂一道符合GB/T25271-2010的白色硝基涂料。放置1h后观察，应不出现咬起和渗色现象。
5.13、漆膜外观
对涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显的刷痕、起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为“正常”。
5.14、光泽
按GB/T9754-2007的规定，以60°角进行测试。
5.15、弯曲试验
按GB/T6742-2007的规定进行。
5.16、铅笔硬度
按GB/T6739-2006的规定进行测试。铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5.17、耐水性
按GB/T1733-1993甲法的规定进行试验。浸泡至规定时间后，将试板取出放置2h，目视观察涂膜，如三块试板中至少有两块未出现皱纹、起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.18、耐油性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行试验，试验用油为符合GB19147-2009标准规定的0号柴油。浸泡至规定试验时间后，将试板取出放置2h，目视观察涂膜，如三块试板中至少有两块漆膜无皱纹、起泡、开裂、剥落、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，液体着色及浑浊程度不明显时，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.19、耐盐水性
按GB/T9274-1988中甲法规定进行试验，试液为3%NaCl溶液。浸泡至规定的试验时间后取出，用水冲洗并擦干，放置2h后在散射日光下目视观察，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.20、耐酸性
试液为50h/L H2SO4溶液，试验方法同5.19。
5.21、耐碱性
试液为50g/L NaOH溶液，试验方法同5.19。
5.22、耐湿热性
按GB/T1740-2007的规定进行，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.23、耐盐雾性
试板不划线，按GB/T1771-2007的规定进行，如三块试板中至少有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等魔图病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.24、耐人工气候老化性
按GB/T1865-2009中方法1中循环A的规定进行测试，按GB/T1766-2008的规定进行结果评定。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2、出厂检验项目
6.1.2.1、底漆、中涂漆为在容器中状态、细度、不挥发物含量、干燥时间。
6.1.2.2、面漆为在容器状态、细度、不挥发物含量、干燥时间、漆膜外观、光泽。
6.1.3、型式检验项目
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化每两年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。
6.2、检验结果的判定
6.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
6.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7、标志、包装和贮存
7.1、标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2、包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
7.3、贮存
产品应存放在阴凉通风、干燥的库房内，防止日光直接照射，并应隔离火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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高氯化聚乙烯防腐涂料标准：HG/T 4338-2012
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高氯化聚乙烯防腐涂料标准：HG/T 4338-2012 本标准规定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等内容。本标准适用于以高氯化聚乙烯树脂为主要成膜物质，加入增塑剂、颜填料、溶剂等制成的防腐涂料。
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时间：2017/12/30
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氯化橡胶防腐涂料标准HG/T2798－1996
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氯化橡胶防腐涂料标准HG/T2798－1996：本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求、试验方法及标志、标签、包装。本标准适用于以氯化橡胶为漆基，加入其它合成树脂、颜料、溶剂等制成的氯化橡胶底漆、中间层漆、面漆防腐涂料。
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时间：2017/12/26
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HG/T 2454-2006溶剂型聚氨酯涂料(双组份)Ⅱ型外用面漆
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丙烯酸聚氨酯面漆、脂肪族聚氨酯面漆、脂肪族聚氨酯防腐面漆、丙烯酸聚氨酯漆的执行标准可参考：HG/T 2454-2006溶剂型聚氨酯涂料(双组份)Ⅱ型外用面漆 丙烯酸聚氨酯面漆又称丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯油漆、丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯涂料，是以优质丙烯酸树脂、防腐颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份，以进口固化剂为另一组份的双组份自干溶剂型聚氨酯涂料。XDY-J808丙烯酸聚氨酯面漆耐
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时间：2017/12/3
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HG/T 2454-2014 溶剂型聚氨酯涂料（双组份）
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HG/T 2454-2014 溶剂型聚氨酯涂料（双组份）该标准代替HG/T2454-2006行业标准。溶剂型聚氨酯涂料即聚氨酯漆又称聚氨基甲酸酯漆、聚氨酯面漆、Polyurethane paint、丙烯酸聚氨酯漆.XDY-J聚氨酯漆是指在其涂膜中含有相称数目的氨酯键的涂料。XDY-J聚氨酯漆由聚氨酯树脂，防腐颜料，助剂，聚氨酯稀释剂和聚氨酯固化剂组成，使用时应用XDY-J103聚氨酯漆稀
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时间：2017/11/23
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低表面处理容忍性环氧涂料标准HG/T 4564-2013
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HG/T 4564-2013低表面处理容忍性环氧涂料。本标准规定了低表面处理容忍性环氧涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于鑫鼎言低表面处理容忍性环氧涂料，这类涂料用于非理想状态表面(包括不能彻底除锈、高压水喷射、湿喷砂或附着良好的旧漆膜等表面)时，尚能保持较好的性能。
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时间：2017/11/20
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HG/T4759-2014水性环氧树脂防腐涂料
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HG/T4759-2014水性环氧树脂防腐涂料。本标准规定了水性环氧树脂防腐涂料的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存等内容。本标准适用于金属基材用水性环氧树脂防腐涂料，不适用于水性环氧富锌底漆。
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时间：2017/11/19
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HG/T3792-2014交联型氟树脂涂料
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中华人民共和国化工行业标准HG/T3792-2014交联型氟树脂涂料替代HG/T3792-2005 本标准根据交联型氟树脂涂料的主要应用领域分为3种类：Ⅰ型为建筑外墙用氟树脂涂料；Ⅱ型为桥梁、储罐等混凝土设施表面用氟树脂涂料；Ⅲ型为钢结构等金属表面用氟树脂涂料。 常温交联型氟碳漆按化工行业标准HG/T3792-2014交联型氟树脂涂料执行，性能达到标准中的技术要求
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时间：2017/10/25
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丙烯酸聚氨酯面漆执行标准：HG/T 2454-2006
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丙烯酸聚氨酯面漆执行标准：HG/T 2454-2006溶剂型聚氨酯涂料(双组份)Ⅱ型外用面漆。XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆是一种双组份聚氨酯涂料，由含羟基丙烯酸树脂、进口缩二脲、固化剂、高级耐候性颜料、增塑剂、助剂等配制而成。丙烯酸聚氨酯面漆是双组份高性能装饰防腐面漆，具有非常优异的耐候性、耐溶剂性、机械性能、保色保光性，适用于涂装要求较高和恶劣腐蚀的领域，如钢结构桥梁、混凝土涂装、景观建筑、
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时间：2017/10/4
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