HG/T 4845-2015冷涂锌涂料标准
备案号：50885-2015
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4845-2015
冷涂锌涂料Cold application zinc coatings
2015-07-29发布 2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1、范围 本标准规定了冷涂锌涂料的要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。 本标准适用于常温施涂的高锌含量的有机涂料。该产品是由锌粉、有机树脂、溶剂等组成的单组分涂料，主要用于钢铁底材暴露表面的阴极防护及镀（或喷）锌涂层破坏的修补。 本标准不适用于多组分富锌底漆。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731-1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T6890-2012 锌粉 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后的钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 HG/T3668-2009 富锌底漆 3、要求 产品应符合表1的要求。
表1 要求
项目
指标
在容器中状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
不挥发物含量/% ≥
80
不挥发分中金属锌含量/% ≥
92
不挥发分中全锌含量/% ≥
95
干燥时间/h
表干 ≤
0.5
实干 ≤
24
涂膜外观
正常
柔韧性/mm ≤
2
耐冲击性/cm
50
划格试验/级 ≤
1
附着力（拉开法）/MPa ≥
3
耐盐雾性（2000h）
划线处无红锈a，单向扩蚀≤2.0mm；未划线区无开裂、剥落、生锈a现象，允许起泡密集等级≤1级，允许起泡大小等级≤S3级
配套性
漆膜平整，不起皱、不咬起，而且附着力≥3MPa
a 锌涂层产生的白锈不在考察范围内
表2 制板要求
试验项目
底材类型
试板尺寸/mm
涂装要求
干燥时间、涂膜外观、柔韧性、耐冲击性
马口铁板
120×50×（0.2-0.3）
施涂1道，干膜厚度20μm±3μm，涂膜外观、柔韧性、耐冲击性放置48h后测试
划格试验
钢板
150×70×（0.45-0.55）
施涂1道，干膜厚度20μm±3μm，放置48h后测试
喷砂钢板
150×70×3
按产品实际应用的配套体系要求制板
附着力（拉开法）、耐盐雾性
施涂2道，间隔24h，总厚度100μm±10μm，放置168h后测试
E=BW/D×100% ....................（1）
式中： B—混合物中溶剂不溶物含量，以质量分数表示； W—溶剂不溶物中全锌含量，以质量分数表示； D—按4.4.2测得的不挥发物含量，以质量分数表示。 4.4.5、干燥时间 按GB/T1728-1979的规定进行，表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。 4.4.6、涂膜外观 样板在散射日光下目视观察。如果涂膜为锌灰色，均匀，无发花、缩孔、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，则评为“正常”。 4.4.7、柔韧性 按GB/T1731-1993的规定进行。 4.4.8、耐冲击性 按GB/T1732-1993的规定进行。 4.4.9、划格试验 按GB/T9286-1998的规定进行。 4.4.10、附着力（拉开法） 按GB/T5210-2006中9.4.1的规定进行。 4.4.11、耐盐雾性 按GB/T1771-2007的规定进行。在试板上划一道平行于长边的划痕进行试验，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述并评级。 4.4.12、配套性 在散射日光下目视观察试验样板，然后按4.4.10进行附着力试验。 5、检验规则 5.1、检验分类 5.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.2、出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、柔韧性、耐冲击性、划格试验。 5.1.3、型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性项目每2年至少进行一次型式检验，其他项目每年至少进行一次型式检验。 5.2、检验结果的判定 5.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 5.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 6、标志、包装和贮存 6.1、标志 按GB/T9750的规定进行。 6.2、包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 6.3、贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。在正常贮存条件下，产品的有效贮存期为1年，并在包装标志上明示。如果超过有效贮存期，经检验合格后，仍可使用。 冷镀锌涂料 冷镀锌漆 富锌底漆 环氧富锌底漆 无机富锌底漆 环氧富锌漆 冷镀锌漆性能特点和用途有哪些？ 冷镀锌漆性能特点和用途有哪些？冷镀锌漆又称冷镀锌、冷镀锌油漆、冷镀锌防腐涂料、冷镀锌涂料，为单组分高含锌量富锌涂料，它是由进口优质中性树脂及高纯度锌、挥发性溶剂三部分配制而成的镀锌防腐涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，XDY-FX718冷镀锌漆中锌的含量极高（干膜中含96％以上的锌）。耐盐雾≥3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期。XDY-FX718冷镀锌漆对钢铁具有优异的阴 时间：2017/12/25 富锌底漆标准HG/T3668-2009（中华人民共和国化工行业标准） 富锌底漆标准HG/T3668-2009（中华人民共和国化工行业标准）.本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;增加了对“附着力”、“密度”的要求;取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;改变 时间：2017/12/9 环氧富锌底漆JT/T 722-2008公路钢结构桥梁防腐涂装技术标准 环氧富锌底漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：容器中状态、不挥发份中的金属锌含量、耐热性、不挥发物含量、干燥时间、附着力、耐冲击性，7项环氧富锌底漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧富锌底漆。 时间：2017/12/17 无机富锌底漆JT/T 722-2008公路钢结构桥梁防腐涂装技术标准 无机富锌底漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：容器中状态、不挥发份中的金属锌含量、耐热性、不挥发物含量、干燥时间、附着力、抗滑移系数，7项无机富锌底漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。 时间：2017/12/16 镀锌件喷漆防腐漆配套方案及配套防腐漆介绍 镀锌件喷漆防腐漆配套方案及配套防腐漆介绍。镀锌件喷漆是常有有客户反应气泡、脱落等影响防腐年限的问题。下面鑫鼎言防腐涂料为大家推荐几套镀锌件防腐漆配套方案。让每种漆都能发挥自己的优势，让防腐年限更长。 时间：2017/10/9 镀锌件刷漆后起泡的原因及解决方案 镀锌件刷漆后起泡的原因及解决方案。气泡原因：镀锌件刷漆后起泡的原因主要是选用的防腐漆不合适。解决方案：镀锌件上推荐使用的防腐漆是——XDY-H103环氧锌黄底漆。可配套环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、氯化橡胶漆、氟碳漆等各类面漆使用。使用期限取决于与面漆的耐候性能、漆膜的厚度和涂装施工，最长可达25年以上。 时间：2017/9/28
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