集装箱涂料交通运输行业标准JT/T 810-2011
中华人民共和国交通运输行业标准
JT/T 810-2011
集装箱涂料Paint for freight containers
2011-10-21发布 2011-12-20实施
中华人民共和国交通运输部 发布
1、范围
本标准规定了钢质通用集装箱用涂料及其配套系统的技术要求和检验规则等。
本标准适用于保护和装饰通用集装箱钢构表面的常用涂料及其配套系统，包括箱外二层涂膜和箱内两层涂膜的涂料系统，以及用于底架的改性环氧底架漆。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑漆 不挥发物含量的测定
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T9272-2007 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T9750 涂料产品包装标志
GB/T11186.2-1989 涂膜颜色的测量方法 第二部分：颜色测量
GB/T13491 涂料产品包装通则
ISO4628-3:2003 色漆和清漆 漆膜降解的评定 一般性缺陷程度、最值和大小及均匀变化程度的规定 第3部分：生锈等级的规定（Paints and varnishes-Evaluation of degradation of coatings；Designation of quantity and size of defects，and of intensity of uniform changes in appearance-Part 3：Assessment of degree of rusting）
ISO4628-6:2007 色漆和清漆 漆膜降解的评定 一般性缺陷程度、量值和大小及均匀变化程度规定 第6部分：评定粉化等级的胶带方法（Paints and varnishes-Evalua-tion of degradation of coating；Designation of quantity and size of defects，and of intensity of uniform changes in appearance-part 6:Assessment of degree of chal-king by tape method ）
ASTM D520-2005 锌粉颜料标准规范（Standard Specification for Zinc Dust Pigment）
ASTM D610-2008 涂漆钢表面锈蚀程度评价的标准试验方法（Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces）
ASTM D714-2009 涂料起泡程度评价的标准试验方法（Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints）
ASTM D1640-2003 室温下有机涂料干燥、固化或成膜的标准试验方法（Standard Test Method for Drying，Curing，or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature）
ASTM D1654-2008 腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法（Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments）
ASTM D2794-2004 有机涂层抗快速形变（冲击）作用的标准试验方法（Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation Impact）
ASTM D4060-2007 用泰伯尔磨蚀机测定有机涂层耐磨性的标准试验方法（Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser）
ASTM D6580-2009 锌粉与富锌涂料干膜中金属锌含量的测定的标准试验方法（Standard Test Method for Determination of Metallic Zinc Content in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings）
JIS K 5600-1-1-2007 涂料一般试验方法 第1部分：通则 第1节：试验一般条件及方法[Testing Methods for Paints-Part 1：General Rule-Section 1：General Test Methods（Con-ditions and Methods）]
3、集装箱涂料技术要求和试验方法
3.1、主要品种
集装箱涂料按其功能和用途，分为底漆、中间漆、内面漆、外面漆和底架漆等，主要品种见表1。
表1 集装箱涂料的主要品种
3.2、基本要求
集装箱常用涂料品种的基本要求见表2。
表2 集装箱常用涂料的基本要求
|
序号
|
项目
|
底漆
|
中间漆
|
内面漆
|
外面漆
|
改性环氧底架漆
|
|
1
|
容器中的状态
|
搅拌后无硬块，呈均匀状态
|
|
2
|
涂膜外观
|
平整无异常
|
|
3
|
涂膜颜色
|
—
|
—
|
颜色色差符合标准
样板范围，△E≤2
|
—
|
|
4
|
细度（μm）
|
≤60
|
≤60
|
≤60
|
≤40
|
≤70
|
|
5
|
重涂间隔时间（min）
|
≤3
|
≤5
|
—
|
—
|
—
|
|
6
|
半硬干燥时间（80℃烘烤）（min）
|
≤5
|
≤15
|
≤15
|
≤15
|
—
|
|
7
|
体积固体含量（%）
|
≥45
|
≥50
|
≥50
|
≥40
|
≥65
|
|
8
|
不挥发物含量（%）
|
≥70
|
≥60
|
≥70
|
≥45
|
≥70
|
|
9
|
附着力等级（人工辐射曝露600h）
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
|
10
|
耐弯曲开裂性（人工辐射曝露600h）（mm）
|
≤3
|
≤3
|
≤3
|
≤3
|
≤3
|
|
11
|
耐冲击性（人工辐射曝露600h）（kg·cm）
|
≥50
|
≥50
|
≥50
|
≥50
|
≥50
|
|
12
|
锌粉含量C（%）
|
一类
|
65≤C＜77
|
—
|
|
二类
|
77≤C＜85
|
—
|
|
三类
|
C≥85
|
—
|
3.3、试验方法
3.3.1、样板制备
试验样板应符合下列条件：
a）符合GB/T9271-2008的要求；
b）涂层制备按涂料生产厂家说明进行，制板后在室温下干燥/固化7d。
3.3.2、容器中的状态
按JIS K5600-1-1-2007进行。
3.3.3、涂膜外观
按JIS K5600-1-1-2007进行。
3.3.4、涂膜颜色
按GB/T11186.2-1989进行。
3.3.5、细度
按GB/T6753.1-2007进行。
3.3.6、半硬干燥时间
按ASTM D1640-2003进行。
3.3.7、体积固体含量
按GB/T9272-2007进行。
3.3.8、附着力
按GB/T9286-1998进行。
3.3.9、耐弯曲开裂性
按GB/T6742-2007进行。
3.3.10、耐冲击性
按ASTM D2794-2004进行。
3.3.11、不挥发物含量
按GB/T1725-2007进行。
3.3.12、富锌漆中锌粉含量
锌粉纯度符合ASTM D520-2005的规定，检验方法按ASTM D6580-2009进行。具体检测过程见附录A。
4、集装箱涂料配套系统技术要求和试验方法
4.1、配套系统组成
4.1.1、箱外涂料配套
集装箱外表面一般采用三层涂膜的涂装配套。其中，底漆为环氧富锌底漆；中间漆为环氧中间漆；面漆为丙烯酸面漆、氯化橡胶漆膜或聚氨酯面漆。典型涂料配套见表3.如果使用兼有中间漆和面漆双重功能的面漆品种，箱外涂料也可采用仅有底漆和面漆的两层涂装配套。
4.1.2、箱内涂料配套
集装箱内表面一般采用两层涂膜的涂装配套，通常由环氧富锌底漆和环氧面漆组成，其中，环氧面漆应符合相关的食品卫生安全要求。典型涂料配套见表3。
4.1.3、底架涂料配套
集装箱底架一般采用两层涂膜的涂装配套，底漆为环氧富锌底漆，面漆可选用改性环氧底架漆或沥青漆等。典型涂料配套见表。
表3 集装箱典型涂料配套
|
用途
|
涂料品种
|
干膜厚度（μm）
|
|
箱外面
|
底漆
|
环氧富锌底漆
|
30
|
|
中间漆
|
环氧中间漆
|
40-50
|
|
外面漆
|
丙烯酸面漆或氯化橡胶漆或聚氨酯面漆
|
40-55
|
|
箱内面
|
底漆
|
环氧富锌底漆
|
30
|
|
内面漆
|
环氧面漆
|
40-50
|
|
底架
|
底漆
|
环氧富锌底漆
|
30
|
30
|
|
面漆
|
沥青漆
|
150-200
|
—
|
|
改性环氧底架漆
|
—
|
80-110
|
|
注：此表为五年质量保用的典型涂料配套系统。
|
4.2、配套系统基本要求
配套系统基本要求见表4.
表4 集装箱涂料配套系统基本要求
|
项目
|
要求或等级
|
|
外表面系统
|
内表面系统
|
|
耐盐雾性（600h）
|
生锈等级
|
10
|
|
起泡等级
|
10
|
|
边界腐蚀（mm）
|
＜1
|
|
耐候性（人工辐射曝露600h）
|
颜色变化
|
△E＜5
|
—
|
|
粉化等级
|
≤1
|
—
|
|
附着力等级（人工辐射曝露600h前/后）
|
≤1/1
|
|
耐冲击性（人工辐射曝露600h前/后）（kg·cm）
|
正面
|
≥20/50
|
≥50
|
|
反面
|
≥20/20
|
≥20
|
|
耐磨性（CS10,250g×2,1000r/min）（mg）
|
—
|
＜25
|
|
硬度
|
＞HB
|
＞2H
|
|
耐盐水性（168h，25℃，5%NaCl）
|
无变化
|
|
耐弯曲开裂性（人工辐射曝露600h前/后）（mm）
|
≤12/14
|
4.3、试验方法
4.3.1、样板制备
试验样板的制备按3.3.1进行。
4.3.2、耐盐雾性
曝露方法按GB/T1771-2007进行。
涂层生锈试验方法和等级评定按ASTM D610-2008进行；涂层起泡试验方法和等级评定按ASTM D714-2009进行；涂层边界腐蚀试验方法和等级评定按ASTM D1654-2008进行。
4.3.3、耐候性
曝露方法按GB/T1865-2009进行。
颜色变化测定按GB/T11186.2-1989进行；粉化等级测定按ISO4628-6:2007进行。
4.3.4、附着力
按GB/T9286-1998进行。
4.3.5、耐冲击性
按ASTM D2794-2004进行。
4.3.6、耐磨性
按ASTM D4060-2007进行。
4.3.7、硬度
按GB/T6753.1-2007进行。
4.3.8、耐盐水性
按GB/T9274-1988进行。
4.3.9、耐弯曲开裂性
按GB/T6742-2007进行。
4.4、质量保用
使用上述条例配套系统，并按照GB/T26935涂装的集装箱，在五年质量保用期内，钢材表面由于涂料降级而产生的锈蚀失效区域不超过ISO4628-3:2003规定的Ri3等级，锈蚀总面积不超过涂层总面积的10%。
5、检验规则
5.1、产品抽样
产品按照GB/T3186的规定进行取样。
5.2、型式检验
有下列情况之一的，按4.2规定的项目进行型式检验：
a）产品定型鉴定；
b）正常生产状况下，每年应进行一次型式检验；
c）当产品的配方、工艺、原材料有重大改变，可能影响性能时；
d）出厂检验结果与前次型式检验有较大差异时；
e）质量监督部门提出型式检验要求时；
f）产品生产停产半年以上，重新恢复生产时。
5.3、出厂检验
每批涂料产品须经检验合格，并附有生产厂质监部门签发的合格证书。出厂检验项目包括：
a）容器中的状态；
b）涂膜外观；
c）细度；
d）干燥时间；
e）不挥发物含量。
5.4、判定规则
5.4.1、检验结果全部符合3.2规定的技术指标，判定为合格。
5.4.2、检验结果若有两项或两项以上不符合3.2规定的技术指标，判定该批次产品为不合格。
5.4.3、检验结果若有一项不符合3.2规定的技术指标，应对不合格项重新加倍抽样检验；若复检结果仍不合格，则判定该批次产品为不合格。
6、出厂文件
产品出厂时，应提供以下文件：
a）产品合格证；
b）技术说明书或使用说明书；
c）内面漆的相关食品卫生安全认证证明；
d）保用期内调理质量担保书。
7、标志、包装、运输与储存
7.1、产品标志
产品标志应符合GB/T9750的有关规定，产品包装上的标志应包括以下基本内容：
a）产品名称和型号；
b）产品批号和生产日期；
c）注册商标；
d）生产厂名和厂址；
e）执行标准；
f）储存起；
g）净含量，以质量（kg）或体积（L）表示。
7.2、包装
包装应符合GB/T13491的有关规定。
7.3、运输
产品在运输时，应用遮蓬盖住，防止雨淋、日光曝晒，且应通风良好。
7.4、储存
7.4.1、储存场地
产品应储存在有良好通风的仓库内或有遮蓬的露天场地，应远离火源，并应备有相应的灭火器材。
7.4.2、有效储存期
产品应规定储存条件。在规定的储存条件下，有效储存富锌底漆不少于6个月，其他涂料不少于12个月。
如超过储存期，经检验符合本标准要求的，可以继续使用。
附录 A
（规范性附录）
集装箱富锌底漆含量测试方法
A.1、底板的制作
A.1.1、材料
用于同一批次测试的底板应使用同一牌号的钢板制作。底板的一面用于涂敷被测试的富锌漆，另一面用于标识。
A.1.2、规格
长×宽×厚为：100mm×100mm×2mm。
A.1.3、数量
同一次测试所需的底板数量为五件。
A.1.4、要求
A.1.4.1、用于涂敷富锌漆的表面必须清洁、光滑、平整；不得喷丸打砂；不得有油污或其他污染物等；底板四周应光滑、无毛刺。
A.1.4.2、底板应充分干燥。
A.1.5、标识
底板的表示应包含以下内容：
a）箱东、箱型、箱号范围；
b）箱厂、取样地点、样本编号；
c）涂料供应商、涂料牌号以及涂料生产批号；
d）箱东、箱厂、涂料供应商三方代表的确认；
e）取样日期。
A.2、取样条件
A.2.1、在正常生产施工状态下，从生产线上取样，应连续喷涂1min以上后，方可喷涂样板。
A.2.2、对于同一批次的富锌漆，应分别在车间底漆喷涂线和整箱底漆喷涂线两个测试点取样。
A.3、富锌漆的调配
A.3.1、转产时，应先用合适的涂料稀释剂清洗调漆桶、喷枪及涂料输送管道等，以充分清除残余涂料和其他污染物，使之清洁。
A.3.2、经现场涂料代表检查并认可后，在其指导下进行富锌漆的混合和搅拌，确保达到规定的混合比例、稀释程度以及混合的均匀性等。
A.4、富锌漆的喷涂
A.4.1、在车间底漆喷涂线取样时，将底板放在一块平板上，通过自动喷嘴喷涂。
A.4.2、在整箱底漆喷涂线取样时，用手工无气喷枪或自动喷涂机喷涂。
A.4.3、涂层干膜厚度应达到30μm-75μm。
A.4.4、涂层表面应无流挂、针孔等缺陷。
A.5、样板的干燥和保管
A.5.1、富锌漆样板应在洁净的环境中充分干燥，并确保样板不受污染。
A.5.2、用包装袋密封包装，包装袋里应放少量干燥剂。如多块样板一起包装，样板与样板之间应用洁净的、不对样板造成污染和损伤的软性物分开。
A.6、样板的确认和分发
A.6.1、样板的确认
样板需经箱东、箱厂和涂料供应商三方代表现场确认，并在样板的标识面签字。
A.6.2、样板的分布
同一次测试的五件样板，其中三件交箱东、箱厂和涂料供应商各持一件。
A.7、测试用仪器
按ASTM D6580-2009的要求，采用热流型或功率补偿型的差示量热扫描仪，即DSC（Differential Scanning Calorimeter），仪器应能够保证最低（10±1）℃/min的升温速率，同时能够灵敏精确地自动记录样板与参比物质之间的热量差。
A.8、检测过程
A.8.1、样品准备
A.8.1.1、剥离涂膜
用刮刀或铲刀剥离涂膜。刮刀或铲刀的刀刃应光滑、平整、无毛刺，防止划破底材产生铁屑混入涂膜样品中，长时间使用的刀刃应定期用细砂纸进行打磨。刮下涂膜的面积应不小于12.7mm×12.7mm。
A.8.1.2、样品的处理
剥离后的涂膜应用玛瑙研钵研细，以减少样品测试中的空间热阻，减少误差。还可以对样品涂膜进行均匀混合，使样品更具有代表性。研磨完毕后，应用磁石吸收样品中可能混有的铁屑。
A.8.1.3、样品的称量
称量研细混合完全的涂膜样品3mg-6mg于DSC标准专用固体热分析铝皿中，要求精确到10μg，均匀平铺样品于铝皿底部，使之受热均匀。用压盖机压合铝皿，检查铝皿底部，底部应平整无凹凸。铝皿放入仪器前，应用毛刷对其表面进行清扫，防止沾染锌粉损坏仪器。
A.8.2、测试条件的设置
A.8.2.1、吹扫气的流量
吹扫气主要为防止涂膜中的挥发物沾染炉体，DSC测定采用氮气为吹扫气，流量为30mL/min-40mL/min，流量太小吹扫不完全，流量过大会带走测定时的热量，造成误差。吹扫气的纯度至少为99.99%，保证纯度减少杂质。
A.8.2.2、扫描区间的设定
按ASTM D6580-2009的规定，测试涂膜中金属锌含量的样品扫描区间为370℃-435℃。
A.8.2.3、扫描速率的设定
在扫描区间内扫描速率设定为10℃/min。
A.8.2.4、计算热量吸收峰面积时取值区间的设定
为避免样品中杂质对测定曲线基线的影响，在计算吸收峰面积时，设定一定的取值范围有利于减少误差，计算时取值区间设定为415℃-425℃、
A.8.3、仪器的校正
A.8.3.1、测试前的校正
每次测试样品前都要用纯锌（纯度至少为99.995%）对仪器进行校正，并以此纯锌所作的三次焓值的平均值作为测定时的标准纯锌焓值进行计算。特别应注意的是，标准纯锌样品只能用于一次仪器校正，不允许多次使用，用过后的标准纯锌应报废处理。
A.8.3.2、仪器的高级校正
仪器的高级校正是为了保持仪器测试的稳定性，兼有维护仪器的作用，在用高温灼烧法清扫仪器或测试样品量较大后，应对仪器进行高级校正。仪器高级校正分为四个部分，分别为基线校正、炉温校正、温度校正、热流校正。校正时的一起环境（主要指一起的冷却系统、测试程序）应与测试时的环境相同。仪器应定期进行高级校正。当测试样品超过40次时，应进行一次高级校正，不提倡采用扣除基线法代替高级校正。
A.8.4、测试结果的表示
金属锌含量的计算公式，表示为：
C=△H/△Hst×100%
式中：C—金属锌含量；
△H—样品焓值；
△Hst—校正纯锌焓值。
每批样品平行测定三个数据。
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环氧封闭漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：在容器中的状态、不挥发物含量、粘度、细度干燥时间、附着力，6项环氧封闭漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧封闭漆。
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时间：2017/12/18
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环氧磷酸锌底漆JT/T 722-2008公路钢结构桥梁防腐涂装技术标准
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环氧磷酸锌底漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：容器中状态、不挥发物含量、干燥时间、附着力、耐冲击性，5项环氧磷酸锌底漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧磷酸锌底漆。
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时间：2017/12/17
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环氧富锌底漆JT/T 722-2008公路钢结构桥梁防腐涂装技术标准
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环氧富锌底漆JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术标准介绍了：容器中状态、不挥发份中的金属锌含量、耐热性、不挥发物含量、干燥时间、附着力、耐冲击性，7项环氧富锌底漆在JT/T 722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》中的技术要求和试验方法。 简单介绍了环氧富锌底漆。
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时间：2017/12/17
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JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
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JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件标准规定了公路桥梁钢结构防腐涂装的分类、要求、试验方法、检验规则、安全、卫生和环境保护以及验收的要求。 JT/T 722-2008标准适用于公路桥梁钢结构防腐涂装，其它应用领域的桥梁钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂装也可参照执行。
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时间：2017/10/7
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