HG/T 3656-1999钢结构桥梁漆标准
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3656-1999
钢结构桥梁漆Paints for steel structure bridge
1999-06-16发布 2000--06-01实施
国家石油和化学工业局 发布
1、范围 本标准规定了钢结构桥梁漆产品的要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输、贮存。 本标准适用于钢结构桥梁漆用面漆、底漆、中间漆的通用技术条件，也适用于在大气环境下其他钢结构涂装用面漆、底漆、中间漆。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1728-79（89） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732-93 漆膜耐冲击性测定法 GB/T1733-93 漆膜耐水性测定法 GB/T1763-79（89） 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T1765-79（89） 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 GB/T1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（neq ISO 4628-1~4628-5:1980） GB/T1771-91 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984） GB/T1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露（滤过的氙弧辐射）（eqv ISO 11341:1994） GB/T3186-82（89） 涂料产品的取样（neq ISO 1512:1974） GB/T6742-86 漆膜弯曲试验（圆柱轴）（neq ISO 1519:1973） GB/T6753.1-86 涂料研磨细度的测定（eqv ISO 1524:1983） GB/T6753.3-86 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T6753.6-86 涂料产品的大面积刷涂试验（eqv ISO/TR 3172:1974） GB/T9271-88 色漆和清漆 标准试板（eqv ISO 1514:1984） GB/T9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO3270:1984） GB/T9286-98 色漆和清漆 漆膜的划格试验（eqv ISO 2409:1972） GB/T13452.2-92 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（eqv ISO 2808:1974） GB/T13491-92 涂料产品包装通则 HG/T2458-93 涂料产品检验、运输和贮存通则 3、产品分类 产品分普通型和长效型二类。 3.1、普通型 按使用年限在5-15年，通称为普通型（包括底漆和面漆）。 3.2、长效型 按使用年限在15年以上，通称为长效型（包括底漆、中间漆和面漆）。 4、油漆 4.1、面漆产品性能应符合表1的规定。
表1 性能要求
项目
指标
普通型面漆
长效型面漆
在容器中状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
漆膜外观
漆膜平整
细度，μm ≤ 含片状（金属）颜料漆 其他
80
60
附着力（划格法），级 ≤
1
耐弯曲性，mm
2，无破坏
商定
耐冲击性，cm
50
干燥时间，h ≤ 表干 实干
10
24
耐水性
8h不起泡、不脱落，允许轻微失光和变色
12h不起泡、不脱落，允许轻微失光和变色
施工性
喷涂、刷涂无障碍
贮存稳定性 结皮性，级 沉降性（1y），级
8 6
10 8
人工加速老化
400h不起泡、不开裂，允许二级变色和二级粉化
800h不起泡、不开裂，允许二级变色和二级粉化
耐盐雾性
—
1000h不起泡、不脱落
4.2、底漆、中间漆产品性能应符合表2的规定。
表2 性能要求
普通型底漆
长效型底漆
长效型中间漆
漆膜平整，允许略有刷痕
90 60
2
耐冲击性，cm ≥
40
4 24
耐盐水性（3%NaCl溶液）
144h不起泡、不生锈
240h不起泡、不生锈
8
6
5、试验方法 5.1、采样 产品按GB3186规定进行采样。所采样品ing分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用。如发现产品质量不符合标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186规定重新采样。 5.2、试验条件 按GB9278规定。 5.3、试验样板的制备 5.3.1、试验用底板按GB/T9271的规定进行处理。干燥时间、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、耐水性试验为马口铁板（尺寸为120mm×50mm×0.3mm）。施工性试验，按GB/T6753.6规定进行。其余试验为钢板（除另有规定外，尺寸为150mm×70mm×1mm）。 5.3.2、漆膜厚度测定按GB/T13452.2规定进行。附着力、耐弯曲性、耐冲击性、耐水性测定，应在漆膜制备48h后进行，漆膜厚度要求（35±2）μm。其他性能测定应在漆膜制备168h后进行。 5.3.3、人工加速老化、耐盐雾性测定，要求底漆、中间漆、面漆配套后测定，每道间隔时间、漆膜总厚度、涂漆前板材处理等均按各厂配套要求进行。 5.4、在容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后无硬块，呈均匀状态。” 5.5、漆膜外观 目测。 5.6、细度 按GB/T6753.1规定进行。 5.7、附着力 按GB/T9286规定进行，划格间距为2mm。 5.8、耐弯曲性 按GB/T6742规定进行。 5.9、耐冲击性 按GB/T1732规定进行。 5.10、干燥时间 按GB/T1728规定，其中表干按甲法，实干按乙法进行。 5.11、耐水性 按GB/T1733规定进行。 5.12、施工性 按GB/T6753.6规定进行。 5.13、贮存稳定性 5.13.1、沉降性 按GB/T6753.3规定进行。 5.13.2、结皮性 将约90mL试样倒入120mL带盖广口瓶中，将瓶盖立即盖好，将瓶放于暗处24h，然后取出瓶，打开盖，将瓶倾斜并用玻璃棒触及试样的表面，检查表层的流动性，如表层仍呈现液态时，则评定为“不结皮”。评级按GB/T6753.3规定进行。 5.14、人工加速老化 按GB/T1765制备漆膜；按GB/T1865进行测定；按GB/T1766进行评级。 5.15、耐盐雾性 按GB/T1765制备漆膜；按GB/T1771进行测定。 5.16、耐盐水性 按GB/T1763规定进行。 6、检验规则 6.1、按HG/T2458进行。 6.2、本标准所列全部性能要求项目为型式检验项目。其中在容器中状态、漆膜外观、细度、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、干燥时间、耐水性为出厂检验项目。施工性、贮存稳定性、人工加速老化、耐盐雾性、耐盐水性一年进行一次检验。 7、标志、标签、包装、运输、贮存 7.1、标志、标签 产品应附有标志、标签，标明：产品的标准号、型号、名称、净含量、质量合格标记、生产厂厂名、厂址及生产日期、批号、配比、使用说明。 7.2、包装 按GB/T13491进行。 7.3、运输、贮存 按HG/T2458进行，贮存期由各生产厂根据各自产品要求制定，在标志上标明。
附录 A （提示的附录） 施工参考
A1、要求 钢结构桥涂装时，要求钢梁表面清洁干净，以喷砂或抛丸除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理至Sa2.5级；涂层厚度、涂装间隔等要求按各自配套体系要求规定。 A2、钢结构桥涂装实例 例1：国内某桥（总长8346m）的配套涂装情况 在钢结构制造厂车间内的涂装： 喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级，粗糙度40-80μm 第一道 环氧富锌底漆 80μm 第二道 环氧云铁中间漆 100μm 第三道 氯化橡胶厚膜漆（橘红色） 45μm 在现场的涂装： 首先修补运输安装过程中损伤的漆膜 第四道 氯化橡胶厚膜漆（橘红色） 45μm 合计漆膜总厚度为270μm 例2：环氧富锌底漆+环氧厚浆云铁漆+铁红氯化橡胶厚膜漆+铝粉氯化橡胶丙烯酸磁漆 例3：环氧富锌厚膜漆+环氧厚浆云铁中间漆+灰云铁丙烯酸聚氨酯面漆 漆膜厚度为底漆90μm、中间漆100μm、面漆75μm，漆膜总厚度为265μm，耐候年限达20年。 例4：环氧富锌底漆+环氧防锈漆+环氧云母厚浆底漆+氯化橡胶面漆或丙烯酸聚氨酯面漆 漆膜厚度为底漆40μm、防锈漆80μm、厚浆底漆100μm、面漆70μm或100μm，漆膜总厚度为260μm左右。 A3、国内钢结构桥普通型配套涂层实例 例1：红丹醇酸防锈漆+灰云铁醇酸面漆 漆膜厚度为底漆80μm、面漆120μm，总厚度200μm。 例2：红丹酚醛防锈漆或云铁酚醛防锈漆+灰云铁醇酸面漆 总厚度200μm。 例3、红丹酚醛防锈漆+灰铝锌醇酸磁漆 漆膜厚度为底漆80μm、面漆120μm。 A4、普通型底漆、面漆，长效型底漆、中间漆、面漆品种介绍 普通型底漆品种采用红丹醇酸防锈漆、红丹酚醛防锈漆、云铁酚醛防锈漆、棕黄聚氨酯防锈漆等。 普通型面漆品种采用灰云铁醇酸磁漆、灰铝锌醇酸磁漆、灰铝粉石墨醇酸磁漆。 长效型底漆品种采用环氧富锌底漆、环氧富锌厚膜漆、氯化橡胶底漆、环氧云铁防锈底漆、环氧防锈底漆、云铁环氧防锈漆、环氧聚氨酯防腐底漆、无机富锌底漆。 长效型中间漆品种采用环氧厚膜漆、云铁环氧厚膜漆、氯化橡胶厚膜漆、环氧中涂漆、氯化橡胶中涂漆、环氧沥青中涂漆。 长效型面漆品种采用丙烯酸聚氨酯面漆、云铁有机硅醇酸磁漆、云铁氯化橡胶醇酸磁漆、氯化橡胶丙烯酸磁漆、氯化橡胶面漆、氯化橡胶厚膜面漆、环氧聚氨酯防腐面漆。 A5、多组分涂料 按产品说明书要求使用前均匀调配，且须按配比混合搅匀，随配随用，在规定的时间内用完。
石家庄博凯防腐涂料厂家生产销售：石墨烯漆、纳米漆、氟碳漆、环氧富锌底漆、防腐漆、耐高温漆、水性漆、环氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、防锈漆等底漆/面漆，我工厂油漆质量优良，服务满意，在业界一直有很好的口碑。
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