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DL/T 693-1999烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料标准是鑫鼎言防腐涂料小编摘自DL/T 693-1999《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》纸质版，更多防腐涂料执行国家标准和行业标准请参考鑫鼎言防腐涂料网站。

中华人民共和国电力行业标准

DL/T 693-1999烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料

Acid-proof and antiseptic coating used for concrete of chimney

中华人民共和国国家经济贸易委员会2000-02-24批准 2000-07-01实施

1、范围
       本标准规定了火力发电厂烟囱混凝土防腐涂料的通用技术条件、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存方法。
       本标准适用于以多组分有机树脂为主要粘结剂，采用刷涂、喷涂的施工方法，在混凝土表面上形成致密性涂层的防腐蚀涂料的施工方法，也适用于烟道内侧的防腐蚀处理。
2、引用标准
       下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
       GB/T1865-1997  色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露
       GB3186-1982  涂料产品的取样
       GB/T9266-1988  建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
       GB/T9750-1998  涂料产品包装标志
3、技术要求
3.1分类
       防腐涂料按其使用的部位、耐热性能和耐酸性能的要求分为：
       a）Ⅰ型涂料：适用于烟囱内衬为轻质耐热混凝土、直接与烟气接触的表面防腐处理，极限耐热温度为250℃，耐硫酸腐蚀极限浓度为40%。
       b）Ⅱ型涂料：适用于不直接与烟气接触的混凝土烟囱筒壁内侧的防腐处理，极限耐热温度为150℃，耐硫酸腐蚀极限浓度为30%。
3.2、技术性能指标
       混凝土防腐蚀涂料的技术性能指标应符合表1的规定。

表1  耐酸防腐蚀涂料的技术性能指标

4、试验方法
4.1、试样的制备和放置
4.1.1、取样
       取样应按照GB3186的规定进行。
4.1.2、试验用的试块
       试验用的试块采用水泥砂浆试块、耐酸陶瓷板和钢试板三种。
4.1.2.1、水泥砂浆试块
       将1份425号硅酸盐水泥与1.5份标准砂（以质量计）混合，按0.4-0.5的水灰比加水，搅拌均匀后装入试模中成型，在温度为23℃±2℃、相对湿度大于50%的条件下静停24h，脱模后继续养护7d，即可作试验。
4.1.2.2、耐酸陶瓷试板
       用耐酸瓷砖锯成150mm×25mm×10mm的尺寸（厚度也可根据瓷砖厚度定）。
4.1.2.3、钢试板
       采用厚度为1mm-2mm的普通低碳薄钢板，用锯或刨制成规定的尺寸后，用1号砂布打磨除锈。
4.1.3、试件尺寸与数量
       各项试验用的试件尺寸与数量见表2。

表2  各项试验的试件尺寸与数量

4.1.4、试样的预处理
       将涂刷好涂料的试样在室温下固化7d，放入110℃的恒温箱中热处理10h，取出，冷却至室温后，可进行各种性能的测试。
4.2、试验
4.2.1、贮存稳定性
       将涂料试样装入高约140mm、直径约80mm的塑料（或铁制）容器中，装入量应大于容器高度的2/3，加盖密封，放入规定的环境中进行贮存稳定性试验（试验只做一次，应符合表1中指标的规定）。
4.2.1.1、低温贮存稳定性试验
       试样先在-5℃±1℃的低温箱中放置18h，再在23℃±2℃室温下放置6h，这样反复三次之后，打开容器盖，搅拌试样进行观察。

4.2.1.2、常温贮存稳定性试验
       试样存放在温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中270d后，打开密封容器盖，轻轻搅拌试样进行观察。
4.2.1.3、高温贮存稳定性试验
       试样存放在50℃±2℃的恒温箱中，经30d后取出，打开密封盖，检查涂料的变化。
4.2.2、表面干燥时间
       将涂刷完毕的试样置于23℃±2℃、相对湿度为50%±5%的环境条件下，开始计时，1h后开始用手轻轻触摸涂膜，以后每0.5h试一次，3h后每15min试一次，至以用手触摸涂膜不粘手为表面干燥时间。
4.2.3、吸水率
       将预处理的试样浸入盛有自来水的盆中，24h后取出试样，用吸水纸（或湿毛巾）擦去表面浮水，用下列公式计算其吸水率w（%）：

W=（m1-m2）/m2×100%           （1）

式中  m2—浸水前试样质量；
      m1—浸水后试样质量。
以三块试件吸水率的平均值作为最后的结果。
4.2.4、粘结强度
4.2.4.1、与水泥砂浆的粘结强度
       用水泥砂浆制作“∞”字型试件10个，正中用1mm金属隔离片隔开。脱模后，其中5个立即刷涂料予以粘结，另外5个在温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%的环境下，硬化干燥7d后再刷涂料粘结，经预处理后，两组试样分别进行拉伸试验，其粘结强度按下式计算：

Fb=T/A        （2）

式中  Fb—湿基层或干基层砂浆的粘结强度，MPa；
      T—湿基层或干基层砂浆试件的拉伸荷载，N；
      A—试样粘结面积，mm2。
       试验结果以5个试件粘结强度的平均值表示，无论是湿基层，还是干基层，其粘结强度均应达到表1的要求。
4.2.4.2、与钢板的粘结强度
       用粘结面积为20mm×70mm的钢板两块，表面用砂布除锈擦净，两面涂刷涂料搭接粘合，经预处理后，进行拉伸试验，其计算方法同式（2）。
4.2.5、耐磨性
       按GB/T9266-88进行试验，三块试样中至少有两块符合表1的规定为合格。
4.2.6、耐热性
       将预处理后的试样在表1规定的温度下恒温1h，冷却后取出，观察涂膜外观变化，三个试样中至少有两个试样符合表1的规定为合格。
4.2.7、耐腐蚀性
       对做耐腐蚀性试验的试样的外侧应作封闭涂刷，预处理后可浸入在表1所规定的温度、浓度的硫酸溶液中，容器内硫酸溶液的体积应大于试件体积的3倍，容器应密封加盖，防止酸液浓度变化。试件浸入酸液内的深度为100mm-120mm，到规定的时间后取出，观察浸入酸液的与位浸入酸液的涂膜的变化，三块试样中至少有两块符合表1的规定为合格。
4.2.8、耐冻融循环性
       将试样先浸泡在23℃±2℃的恒温水槽中18h，然后再将试样装入预先降温至-20℃±2℃的低温箱中，放置3h，取出试样，立即放入50℃±2℃的烘箱内恒温3h，浸泡、冷冻、烘烤三道工序为一个循环，经10次循环后检查涂层有无粉化、开裂、剥落、起泡等现象，并与留样对比，如三块试件中有两块符合表1规定的为合格。
4.2.9、耐急冷、急热性
       以试样在表1规定的温度下恒温1h，取出试件，放在23℃±2℃的环境下让其冷却，并用普通电扇在2m-2.5m距离内吹风加速降温1h，为一次循环。反复5次循环后，如三块试样中有两块试样符合表1的规定为合格。
4.2.10、耐老化性
       将预处理后的试样取出三块，按GB/T1865-1997进行人工加速耐老化性试验，另一块留作对比用。对试验结果，取其中最差的一块进行评定。
5、检验规则
5.1、生产厂出厂的产品均应符合本标准的规定，产品应有合格证、使用说明书。
5.2、产品出厂检验时，每批的量规定不大于6t，应进行下列项目的检验：
—涂料的表面干燥时间；
—涂料的耐热性；
—涂料的高温耐腐蚀性；
—涂料的粘结强度。
5.3、使用单位按本标准先进行外观验收，如发现生产日期超过270d，对合格证有怀疑，产品有凝聚变稠、结块现象时，应按产品出厂检验项目进行复验，有其中一项没有达到规定要求时，该批产品即为不合格。
5.4、本标准标1所列的全部技术指标项目为型式检验项目，型式检验时被抽样的产品应不少于3t。有下列情形之一时，产品应进行型式检验：
—新产品投产鉴定时；
—正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大变动时；
—产品停产一年以上恢复生产时；
—出厂检验结果与上次形式试验数据有较大差异时；
—正常生产三年或累计产量300t时。
6、标志、包装、运输和贮存
6.1、标志
       产品包装标志应符合GB/T9750-1998的规定，包装容器上应标明产品名称、型号、批号、重量、生产厂名、生产日期及有效期，所执行标准的名称、标准号，并附加产品说明书（包括技术性能及使用方法）。
6.2、包装
       产品应装入清洁、干燥、密封的铁皮桶内或塑料桶内。
6.3、运输
       产品在运输过程中应避免雨淋、曝晒，防火、防止倒置和泄露，并应符合国家运输部门的有关规定。
6.4、贮存
       产品应贮存在5℃-45℃的环境温度下，保持通风干燥，避免日光直射，严禁烟火，贮存期限不得超过270d，若超过270d，应重新检验，合格后才能使用。

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