过氯乙烯树脂涂料国家标准GB/T25259-2010是鑫鼎言防腐涂料小编摘自GB/T25259-2010《过氯乙烯树脂涂料》纸质版，大家可以放心参考。更多防腐涂料执行的国家标准和行业标准，可以查阅鑫鼎言防腐涂料网站。
CS87.040 G51 GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25259-2010
过氯乙烯树脂涂料Perchlorovinyl resin coatings
2010-09-26发布 2011-08-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
1、范围
本标准规定了过氯乙烯树脂涂料的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以过氯乙烯树脂为主要成膜物质的过氯乙烯树脂涂料。主要用于化工设备、管道、机床等表面的保护和装饰。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定（IS01522:1998，IDT）
GB/T1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1730-2007 色漆和清漆 摆杆阻尼试验（ISO1522:1998，MOD）
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样（GB/T3186-2006，ISO 15528:2000，IDT）
GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682-2008，ISO3693:1987，MOD）
GB/T6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）（ISO1519：2002，IDT）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（ISO1524:2000，IDT）
GB/T6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯测定流出时间（eqv ISO2431:1993）
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板（ISO1514:2004，MOD）
GB/T9274-1998 色漆和清漆 耐液体介质的测定（eqv ISO2812:1974）
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278-2008，ISO3270:1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing，IDT）
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验（eqv ISO2409:1992）
GB/T9750 涂料产品包装标志
GB/T9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定（ISO2813:1994，IDT）
GB11121 汽油机油
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-2008，ISO2808:2007，IDT）
GB/T13491 涂料产品包装通则
3、产品分类
本标准将过氯乙烯树脂涂料分为底漆和面漆。
4、技术要求
产品应符合表1的技术要求。
表1 要求
|
项目
|
指标
|
|
底漆
|
面漆
|
|
流出时间/s ≥
|
35
|
20
|
|
不挥发物含量/% ≥
|
45
|
30
|
|
细度/μm ≤
（含片状颜料，如铝粉等的产品除外）
|
—
|
40
|
|
遮盖力/（g/m2） ≤
（清漆、含有透明颜料的产品除外）
白色
黑色
其他色
|
—
|
60
20
商定
|
|
干燥时间（表干）/min ≤
|
—
|
20
|
|
干燥时间（实干）/min ≤
|
60
|
|
涂膜外观
|
正常
|
|
弯曲试验/mm
|
2
|
|
|
划格试验/级 ≤
|
2
|
|
|
硬度
|
—
|
0.4
|
|
耐冲击性/cm
|
—
|
50
|
|
光泽（60°）/单位值
|
—
|
商定
|
|
耐盐水性（3%NaCl溶液，24h）
|
无异常
|
—
|
|
耐油性（SE 15W-40机油，24h）
|
—
|
无异常
|
|
耐水性（24h）
|
—
|
无异常
|
5、试验方法
5.1、取样
产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2、试验样板的状态调节和试验环境
除另有商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、弯曲试验、划格试验、硬度、耐冲击性、光泽项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.3、试验样板的制备
5.3.1、底材的选择及处理方法
除另有商定外，试验用马口铁板、钢板和玻璃板应符合GB/T9271-2008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，钢板的处理按GB/T9271-2008中3.5的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271-2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2、试验样板的制备
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。当采用与本标准规定不同的样板制备方法时，应在检验报告中注明。
表2 试验样板的制备
|
检验项目
|
底材类型
|
底材尺寸/mm
|
涂装要求
|
|
干燥时间
|
马口铁板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
喷涂一道，干膜厚度为（23±3）μm
|
|
涂膜外观
|
马口铁板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
喷涂一道，干膜厚度为（23±3）μm，放置4h后测试
|
|
弯曲试验、耐冲击性
|
马口铁板
|
120×50×（0.2-0.3）
|
喷涂一道，干膜厚度为（23±3）μm，放置24h后测试
|
|
划格试验
|
钢板
|
120×50×（0.45-0.55）
|
|
硬度
|
玻璃板
|
90×120×（1.2-2.0）
|
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光泽
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玻璃板
|
150×100×3
|
|
耐盐水性
|
钢板
|
120×50×（0.45-0.55）
|
喷涂两道，干膜总厚度为（45±5）μm，间隔24h，放置7d后测试
|
|
耐油性、耐水性
|
钢板
|
120×50×（0.45-0.55）
|
可用过氯乙烯面漆喷涂两道，间隔24h，干膜总厚度为（45±5）μm；
也可用过氯乙烯面漆和相应配套体系来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供。
放置7d后测试。
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5.4、操作方法
5.4.1、流出时间
按GB/T6753.4-1998中6号杯的规定进行。
5.4.2、不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行，烘烤温度为（85-90）℃，烘烤时间为2h，试样量约为2g。
5.4.3、细度
按GB/T6753.1-2007的规定进行。
5.4.4、遮盖力
按GB/T1726-1979中乙法的规定进行。
5.4.5、干燥时间
按GB/T1728-1979中的规定进行，表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。
5.4.6、涂膜外观
在自然日光下目视观察样板表面有无桔皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象，如无则可评定为“正常”。
5.4.7、弯曲试验
按GB/T6742-2007的规定进行。
5.4.8、划格试验
按GB/T9286-1998的规定进行。
5.4.9、硬度
按GB/T1730-2007中B法的规定进行。
5.4.10、耐冲击性
按GB/T1732-1993的规定进行。
5.4.11、光泽
按GB/T9754-2007的规定进行。
5.4.12、耐盐水性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。浸入3%NaCl溶液中24h。3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.4.13、耐油性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。浸入符合GB11121规定的SE15W-40机油中24h。3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
5.4.14、耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。浸入符合GB/T6682规定的三级水中24h。3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、脱落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-2008进行描述。
6、检验规则
6.1、检验分类
6.1.1、产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.2、出厂检验项目包括流出时间、不挥发物含量、细度、遮盖力、干燥时间、涂膜外观。
6.1.3、型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，弯曲试验、划格试验、硬度、耐冲击性、光泽每月至少检验一次。耐盐水性、耐油性、耐水性每半年至少检验一次。
6.2、检验结果的判定
6.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
6.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7、标志、包装、贮存
7.1、标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2、包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
7.3、贮存
产品贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应定出贮存期，并在包装标志上明示。
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