富锌底漆标准HG/T3668-2009（中华人民共和国化工行业标准）
备案号：27258-2010HG
中华人民共和国化工行业标准
富锌底漆Zinc rich primer
HG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000
前言
HG/T 3668-2009
本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：
——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;
——增加了对“附着力”、“密度”的要求;
——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;
——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;
——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;
——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-2009
1 范围
本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂
料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)
GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)
GB/T 5210-2006 色漆和浦漆 拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)
GB/T 6750-2007色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and
varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints
and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，
idt IS0 8503-1：1998)
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)
GB/T 13491 涂料产品包装通则
ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定
3产品分类
本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：
-I型：XDY无机富锌底漆，包括溶剂型XDY-FF210无机富锌底漆和XDY-SF406水性无机富锌底漆;
——Ⅱ型：XDY有机富锌底漆，包括XDY-H101环氧富锌底漆、XDY-J810聚氨酯富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：
-1类：不挥发分中金属锌含量≥80%;
-2类：不挥发分中金属锌含量≥70%;
-3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。
4要求
产品性能应符合表1的要求。
表1 产品性能的要求
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技术指标
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项 目
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I型
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Ⅱ型
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1类
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2类
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3类
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1类
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2类
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3类
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在容器中状态
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粉末，应呈微小的、均匀粉末状态
液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态
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不挥发分／% ≥
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70
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密度
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商定
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不挥发分中金属锌含量／%≥
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80
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70
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60
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80
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70
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60
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适用期/h ≥
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5
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施工性
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施工无障碍
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涂膜外观
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涂膜外观正常
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干燥时间（表干）/h ≤
（实干）/h ≤
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0.5
5
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1
24
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, 耐冲击性/cm
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50
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附着力/MPa ≥
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3
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6
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耐盐雾性
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1 000 h
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800 h
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500 h
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600 h
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400 h
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200 h
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划痕处单向扩蚀≤2．O mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象
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5试验方法
5.1 取样
除另有商定，产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境
除另有商定，溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70 %～85%的条件下养护
10 d后检验，水性无机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护2ld后检验，有机富锌底漆在符
合GB/T 9278规定的条件下养护10 d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境
应符合GB/T 9278的规定，萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。
5.3试验样板的制备
除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T 9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备
样板，其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;其余项目选用经喷、抛射处
理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的钢板制备样板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2玩
级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级，即丸状磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角状磨料Ry
(60 pm～l00 pm)。耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为(23土3)pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚
度为(90±10) pm，其余项目喷涂干膜厚度为(75±10) pm。也可根据产品要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以pm计。测量喷、抛射处理钢板上千涂
层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10 mm，去掉任何
异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。
5.4在容器中状态
对粉末以目视观察进行评定。
2 对于锌粉浆组分，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。
5.5不挥发分
按GB/T 1725-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为
(2.5±0.1)g，试验温度为(105士2)℃，试验时间为2h。
5.6密度
按GB/T 6750-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
5.7不挥发分中金属锌含量
5.7.1 总则
化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。
5.7.2化学分析法
按附录A的规定进行。
5.7.3仪器法
按ASTM D 6580-2000(2005)的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发分，按附录A中式(A.3)计算出不挥发分中的金属锌含量。
5.8适用期
将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃，然后按规定的比例混合均匀后，取出300 mL装入500 mL密封良好的金属容器中，在(23士2)℃条件下放置规定的时间后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中状态、施工性(必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工)和涂膜外观。如果试验结果符合第5.4、5.9和5. 10条的要求，则认为能使用，适用期合格。
5.9施工性
按第5.3条的规定进行喷涂，如喷涂过程中无困难，则评为施工无障碍。
5. 10涂膜外观
按第5.3条规定喷涂的试板放置24 h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。
5. 11 干燥时间
按GB/T 1728-1979 (1989)的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5. 12耐冲击性
按GB/T 1732-1993的规定进行。
5. 13 附着力
按GB/T 5210-2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行
试验。
5. 14耐盐雾性
按GB/T 1771-2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。
6检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分、密度和干燥时间。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式
检验。
6.2 检验结果的判定
6.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行
6.2.2 所有项目的检验结果均达到本要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7.标志、包装和贮存
7.1 标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。
7.2包装
按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
7.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
相关富锌底漆：
环氧富锌底漆是以优质环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂和环氧固化剂等组成的双组份自干公路桥梁防腐漆。XDY-Q507环氧富锌底漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。XDY-Q507环氧富锌底漆专用于公路桥梁钢结构防腐涂装。 通常与环氧云铁漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆等配套使用。
无机富锌底漆又称醇溶性无机富锌底漆、醇溶型无机富锌底漆，由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜料、高分子化合物、增稠剂、助剂等组成的防腐漆。XDY-FF210无机富锌底漆锌粉含量高，有优异的耐热性、耐温差聚变性、附着力强、机械强度高、膜干燥快、优异的切割、良好的耐海洋大气性、可焊接性、能耐高温400度左右，有极佳的阴极保护作用，防腐性能好。XDY-FF210无机富锌底漆在各种工业领域、机械设备、管道、钢结构等有着广泛的应用。
无机硅酸富锌底漆又称无机富锌底漆，由烷基硅酸酯、锌粉、颜料、添加剂和固化剂等组成的湿固化双组份防腐涂料。鑫鼎言XDY-FX716无机硅酸富锌底漆具有以下主要特性：阴极保护作用和防锈性优异；干性快，只需在很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆；具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温，焊接切割时烧损面积小；优良的低温固化性能；优良的耐水性、耐盐雾和耐溶剂性能。鑫鼎言XDY-FX716无机硅酸富锌底漆作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。也可用作海上平台、码头钢柱、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构，作高性能防锈漆之用。亦可用于高炉热风炉外壁以及烟囱、烟道、烘道、高温排气管道加热炉和其它金属要求耐高温防腐设备的专用漆。
水性无机富锌底漆又称水性无机富锌涂料、水性无机富锌防锈底漆，是水性硅酸盐溶液、偶联剂、防腐剂、锌粉组成的水性防腐漆，XDY-SF406水性无机富锌底漆是一高性能，防腐性能优异，高表面处理要求的防腐防锈底漆；耐热400℃的水性防腐漆；水性环保，有机挥发物VOC含量极低，无刺激性气味，是环境友好型涂料，对施工人员身体无损害，安全性好，不燃不爆。XDY-SF406水性无机富锌底漆用于桥梁、铁塔、管道、 港口设施、交通设施、水利设施等钢结构防腐底漆、需耐高温腐蚀条件下的钢铁结构、其他恶劣条件下的钢铁结构、作为船舶涂料。主要用于各类钢结构的保护，具有多种配套涂装体系，一般包括底漆-封闭漆-中间漆-面漆，可防腐长达20年以上，在重防腐领域和腐蚀环境比较恶劣的地区使用广泛。
水性无机富锌防锈底漆又称水性无机富锌底漆，由硅酸钾（锂）水溶液、锌粉等严格按照铁路标TB/T1527-2011生产配制而成的双组份桥梁防腐涂料。原材料锌粉满足：总锌含量大于98%，金属锌含量大于94%，细度不低于325目。XDY-Q521水性无机富锌防锈底漆和特制环氧富锌防锈底漆是铁路钢桥防腐最重要的防锈底漆。通常与云铁环氧中间漆、灰铝粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆配套使用防腐涂装，广泛的应用于铁路钢结构桥梁主体、支座等防腐，适用于酸雨、沿海等腐蚀环境严重、紫外线辐射强的地区。XDY-Q521水性无机富锌防锈底漆符合水性涂料环保相关标准，属于免征涂料消费税的范围；可以在通风不畅的环境下安全施工；耐化工大气、耐溶剂（汽油、煤油、机油）、耐潮湿、耐候性能优异；耐酸、耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐水浸泡性能良好；耐磨优异，硬度高，抗冲击性中等，柔韧性较差；耐400℃以下高温。
环氧富锌漆双组分，锌粉含量80%以上，对钢铁表面具有阴极保护作用，有优良的附着力和优异的耐水、防锈性能。XDY-FF218环氧富锌漆具有漆膜快干、抗油等特点，能与大部分油漆配套，漆膜厚度控制在20μm左右不影响焊接和切割性能。
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