GB 50212-2014建筑防腐工程施工规范标准-涂料防腐工程是鑫鼎言防腐涂料小编摘自GB 50212-2014《建筑防腐工程施工规范》涂料类防腐工程，大家可以放心参考。更多防腐涂料相关标准请查阅鑫鼎言防腐涂料网站。
1 一般规定
1．1 本文所列防腐涂料应包括下列品种：
1 环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸树脂涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氯乙烯萤丹涂料、醇酸树脂涂料、氟涂料、有机硅树脂高温涂料、乙烯基酯树脂类涂料。
2 富锌涂料。
3 树脂玻璃鳞片涂料、环氧树脂自流平涂料。
1．2 防腐涂料的基本技术指标应符合国家有关标准的规定。
1．3 涂料供应方应提供符合国家现行标准的涂装要求及涂料施工指南。当无国家现行标准时，应符合本规范的规定。
1．4 施工环境相对湿度宜小于85％，被涂覆钢结构表面的温度应大于露点温度3℃。
1．5 防腐涂料品种的选用、层数、厚度等应符合涂层配套设计规定。
1．6 钢铁基层除锈等级应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的有关规定。
1．7 基体表面焊缝、边角、孔内侧等难以施工的部位，应采用预涂装施工处理。
1．8 在混凝土或木质的基层上，应采用稀释的环氧树脂及配套稀释底涂料进行封底处理，再用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处。修补区域干透后，应打磨平整、清洁干净，再进行底涂层施工。
1．9 不得自行将涂料掺加粉料，配制胶泥，也不得在现场用树脂等自配涂料。
1．10 在大风、雨、雾、雪天或强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。
1．11 当在密闭或有限空间施工时，必须采取强制通风。
1．12 防腐涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中，严禁明火。并应防尘、防暴晒，不得与酸、碱等化学介质接触。
1．13 防腐涂料的施工可采用刷涂、滚涂、喷涂。涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂。
1．14 施工工具应保持干燥、清洁。
2 防腐涂料的配制与施工
2．1 环氧树脂涂料的配制与施工应符合下列规定：
1 环氧树脂涂料应包括单组分环氧酯底层涂料和双组分环氧涂料。
2 双组分应按质量比配制，并搅拌均匀。配制好的涂料宜熟化后使用。
3 每层涂料的涂装应在前一层涂膜实干后，方可进行下一层涂装施工。
2．2 聚氨酯涂料应包括改性聚氨酯涂料，其配制与施工应符合下列规定：
1 聚氨酯涂料应分为单组分和双组分，采用双组分时应按质量比配制，并应搅拌均匀。
2 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，施工间隔时间不宜超过48h，对于固化已久的涂层应采用砂纸打磨后再涂刷下一层涂料。
3 涂料的施工环境温度不应低于5℃。
2．3 丙烯酸树脂涂料的配制与施工应符合下列规定：
1 丙烯酸树脂涂料应包括单组分丙烯酸树脂涂料，丙烯酸树脂改性氯化橡胶涂料和丙烯酸树脂改性聚氨酯双组分涂料。
2 施工使用丙烯酸树脂类涂料时，宜采用环氧树脂类涂料做底层涂料。
3 丙烯酸树脂改性聚氨酯双组分涂料应按规定的质量比配制，并应搅拌均匀。
4 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，施工间隔时间应大于3h，且不宜超过48h。
5 涂料的施工环境温度应大于5℃。
2．4 高氯化聚乙烯涂料的配制与施工应符合下列规定：
1 高氯化聚乙烯涂料应为单组分。
2 每次涂装可在前一层涂膜表干后进行。
3 施工环境温度应大于0℃。
2．5 氯化橡胶涂料的配制与施工应符合下列规定：
1 氯化橡胶涂料为单组分，可分普通型和厚膜型。厚膜型涂层干膜厚度每层不应小于70μm。
2 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，涂覆的间隔时间应符合表2．5的规定。
表2．5 涂覆的间隔时间
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温度（℃）
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—10～0
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1～14
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15以上
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间隔时间（h）
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18
|
12
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8
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3 施工环境温度宜为—10℃～30℃。
2．6 氯磺化聚乙烯涂料的配制与施工应符合下列规定：
1 氯磺化聚乙烯涂料分为单组分和双组分，双组分应按质量比配制，并应搅拌均匀。
2 每次涂装应在前一层涂膜表干后进行。
2．7 聚氯乙烯萤丹涂料的配制与施工应符合下列规定：
1 聚氯乙烯萤丹涂料为双组分，双组分应按质量比配制，并应搅拌均匀。
2 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行。
2．8 醇酸树脂涂料的配制与施工应符合下列规定：
1 醇酸树脂耐酸涂料为单组分。
2 每次涂装应在前一层涂膜实干后进行，涂覆的间隔时间应符合表2．8的规定。
表2．8 涂覆间隔时间
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温度（℃）
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0～14
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15～30
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＞30
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间隔时间（h）
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≥10
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≥6
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≥4
|
3 涂料的施工环境温度不应低于0℃。
2．9 氟涂料的配制及施工应符合下列规定：
1 氟涂料为双组分，应按质量比配制，并应搅拌均匀。
2 涂料应包括氟树脂涂料和氟橡胶涂料。
3 涂料应按底层涂料、中层涂料和面层涂料配套使用。
4 涂料宜采用喷涂法施工。
5 施工环境温度宜为5℃～30℃。
2．10 有机硅耐温涂料的配制与施工应符合下列规定：
1 底涂层应选用配套底涂料。
2 有机硅耐温涂料为双组分，应按质量比配制，并应搅拌均匀。
3 底层涂料养护24h后，表干后应进行面层涂料施工。
4 施工环境温度不宜低于5℃。
2．11 乙烯基酯树脂涂料的配制与施工应符合下列规定：
1 施工环境温度宜为5℃～30℃。
2 可采用滚涂、刷涂工艺进行施工。
3 配制按比例先加入促进剂搅拌均匀后，再按比例加入引发剂搅拌均匀。
4 每次涂装前应在前一层涂膜表干后进行。
5 涂料配制后，宜在30min内使用完毕。
2．12 富锌涂料应包括环氧富锌底漆、无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。其配制与施工应符合下列规定：
1 富锌涂料宜采用喷涂法施工。
2 施工后应采用配套涂层封闭。
3 富锌涂层不得长期暴露在空气中。
4 富锌涂层表面出现白色析出物时，应打磨除去除析出物后再重新涂装。
5 水性无机富锌涂料的施工温度和湿度应符合国家现行有关涂料技术规范的要求。
2．13 玻璃鳞片涂料包括环氧树脂玻璃鳞片涂料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。其配制与施工应符合下列规定：
1 玻璃鳞片涂料应按规定的质量比配制，并应搅拌均匀。
2 每次涂装应在前一层涂膜表干后进行，涂覆的间隔时间应符合表2．13的规定。
表2．13 涂覆的间隔时间
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温度（℃）
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5～10
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11～15
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16～25
|
26～30
|
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间隔时间（h）
|
≥30
|
≥24
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≥12
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≥8
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3 施工环境温度不应低于5℃。
4 玻璃鳞片涂料可采用滚涂、刷涂或喷涂施工。
2．14 环氧树脂自流平涂料应为双组分。其配制与施工应符合下列规定：
1 环氧树脂自流平涂料应按比例配制，并应搅拌均匀。配制好的涂料宜熟化后使用。
2 基层宜采用C25及以上混凝土浇筑或采用C25细石混凝土找平。
3 混凝土基层平整度的允许空隙不应大于2mm。当平整度达不到要求时，可采用打磨机械处理。
4 底层涂料宜采用刷涂、喷涂或滚涂法施工；面层涂料宜采用刮涂、抹涂或辊涂法施工，并应进行消泡处理。
5 涂层的养护时间应符合表2．14的规定。
表2．14 涂层的养护时间
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温度（℃）
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10～20
|
20～30
|
＞30
|
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养护时间（d）
|
≥10
|
≥7
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≥5
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3 养护和质量检查
3．1 涂装完毕后，涂层的常温养护时间不应少于7d。
3．2 涂层的厚度应均匀、涂层的层数和厚度应符合设计要求。
3．3 涂层与钢铁基层的附着力不宜低于5MPa；与水泥基层的附着力不宜低于1．5MPa。采用划格法检查时，其附着力不宜大于1级。
3．4 涂层应光滑平整，颜色应均匀一致，并应无泛锈、气泡、流挂、开裂、剥落等缺陷。
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